大摩注册挂机-怎么样：卤肉，又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类。川卤在全国最普遍，多以红卤为主，潮汕地区卤肉最为出名，已走出国门。卤肉主要以香辛料和肉为主要原料加工而成。卤制调味品大多具有开胃健裨，消食化滞等功效。随着社会的进步和人们生活水平的日益提高，亟需一种既可实现对卤肉制品的标准化生产，又能提高卤肉制品的品质的加工工艺。例如，中国专利申请cn109170610a公开了“冷卤肉制品熟化工艺”，其采用0℃恒温漂洗-冷液腌制-卤煮-冷浸-冷沥的操作过程，实现了对卤肉的标准化生产。然而，由于采用冷液腌制，冷液的温度较低而分子热运动不够剧烈，导致腌制的效果不够明显；在卤煮后，采用冷浸的方式，由于分子热运动不够明显的原因，即使冷浸的时间长达4-5小时，也容易导致冷浸汤汁中的味道难以充分渗入卤煮后的肉类中。此外，该工艺还存在加工时间较长、效率较低的问题。技术实现要素：本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卤肉制品及其加工工艺，既可实现对卤肉制品的标准化生产，又能提高卤肉制品的品质，此外显著缩短加工时间，提高加工效率。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖10-12份、十三香0.8-1.2份、酱油12-15份、味精2-3份、盐20-25份、油15-20份、白酒3-4份、八角2-3.5份、桂皮4-5份、花椒2-3份、辣椒5-8份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜肉切成块状结构的肉块后，用水浸泡10-15min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮35-55min，捞出得到卤肉制品。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，步骤2)中，鲜肉为鲜猪肉、鲜牛肉、鲜鸭肉、鲜鹅肉、鲜鸡肉、鲜狗肉和鲜兔肉中的一种。进一步，步骤2)中的鲜肉为鲜猪肉、鲜鸭肉、鲜鹅肉、鲜鸡肉、鲜狗肉和鲜兔肉中的一种时，步骤3)中的卤煮时间为35-45min。进一步，步骤2)中的鲜肉为鲜牛肉时，步骤3)中的卤煮时间为45-55min。进一步，步骤2)中，肉块的重量为250-350g。进一步，步骤2)中，用水浸泡肉块之前，在肉块上扎刺出多个孔。进一步，步骤2)中，浸泡肉块的水的温度为42-48℃。进一步，步骤1)中，油为葱姜油。进一步，所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。本发明还提供了一种由上述任一加工工艺制得的卤肉制品。本发明的有益效果是：本发明所述加工工艺的操作步骤简单，实现对卤肉制品的标准化生产；采用本发明技术方案的卤肉制品，在色泽、香味、味道和口感方面都有显著的提升，而且加工时间短、效率高，食用安全性高，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖10-12份、十三香0.8-1.2份、酱油12-15份、味精2-3份、盐20-25份、油15-20份、白酒3-4份、八角2-3.5份、桂皮4-5份、花椒2-3份、辣椒5-8份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜肉切成块状结构的肉块后，用水浸泡10-15min，焯水沥干；焯水不仅能将肉块焯熟，去掉肉块中残留的血水，还可使其表面变得紧实而内部较为松软；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮35-55min，捞出得到卤肉制品。通过卤煮，有利于各种香味的充分混合；控制时间为35-55min，确保卤肉制品的口感变得松软且有嚼劲的同时，卤水中的味道和香味进入到卤肉制品中，使卤肉制品咸淡适中，味道鲜美，且香味浓郁。其中，冰糖不仅可以增加卤肉的色泽，还有助于使制得的卤肉具有回甘。适量的白酒可以去除肉块上的腥味，增加卤肉的香味。八角、桂皮和花椒自带浓郁的香味，相互之间配合，可增加卤肉的香味且使卤肉更具风味。优选的，步骤2)中，鲜肉为鲜猪肉、鲜牛肉、鲜鸭肉、鲜鹅肉、鲜鸡肉、鲜狗肉和鲜兔肉中的一种。优选的，步骤2)中的鲜肉为鲜猪肉、鲜鸭肉、鲜鹅肉、鲜鸡肉、鲜狗肉和鲜兔肉中的一种时，步骤3)中的卤煮时间为35-45min，从而进一步提高卤肉制品的品质。优选的，步骤2)中的鲜肉为鲜牛肉时，步骤3)中的卤煮时间为45-55min，从而进一步提高卤肉制品的品质。优选的，步骤2)中，肉块的重量为250-350g，从而有利于入味，提高卤制制品的品质，同时缩短加工时间，提高加工效率。优选的，步骤2)中，用水浸泡肉块之前，在肉块上扎刺出多个孔，以便于肉块中的血水流出，同时更易使卤水中的味道进入肉块中，进而缩短加工时间的同时，提升卤肉制品的味道和口感。优选的，步骤2)中，浸泡肉块的水的温度为42-48℃，以便于肉块中的血水溶到水中。同时，本发明通过控制肉块的浸泡时间和水温，有效避免肉质酸变。优选的，步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。从而进一步提高所述卤肉制品的香味、味道和口感。本发明还提供了一种由上述任一加工工艺制得的卤肉制品。本发明所述加工工艺的操作步骤简单，实现对卤肉制品的标准化生产。实施例1本实施例所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖10份、十三香1.2份、酱油12份、味精3份、盐20份、油16份、白酒3.3份、八角3份、桂皮5份、花椒2.3份、辣椒7份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜猪肉切成块状结构且重量为250g的肉块，并在肉块上扎刺出多个孔后，用温度为46℃的水浸泡10min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮35min，捞出得到卤肉制品。步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。实施例2本实施例所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖11.4份、十三香0.9份、酱油15份、味精2.8份、盐22份、油20份、白酒3份、八角2份、桂皮4.3份、花椒3份、辣椒5份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜兔肉切成块状结构且重量为280g的肉块，并在肉块上扎刺出多个孔后，用温度为42℃的水浸泡14min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮40min，捞出得到卤肉制品。步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。实施例3本实施例所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖10.7份、十三香0.8份、酱油13份、味精2.4份、盐23份、油15份、白酒4份、八角2.5份、桂皮4份、花椒2份、辣椒6份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜鸭肉切成块状结构且重量为350g的肉块，并在肉块上扎刺出多个孔后，用温度为44℃的水浸泡15min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮45min，捞出得到卤肉制品。步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。实施例4本实施例所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖12份、十三香1.0份、酱油14份、味精2份、盐25份、油18份、白酒3.7份、八角3.5份、桂皮4.6份、花椒2.7份、辣椒8份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜牛肉切成块状结构且重量为320g的肉块，并在肉块上扎刺出多个孔后，用温度为48℃的水浸泡12min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮55min，捞出得到卤肉制品。步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将1份葱末、0.8份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。对比例1本对比例所设计的一种卤肉制品的加工工艺，包括以下步骤：1)按质量份数计将冰糖10份、十三香1.4份、酱油10份、味精1份、盐27份、油13份、白酒2份、八角1.5份、桂皮3.5份、花椒2.3份、辣椒7份和水1000份熬制成卤水；2)将鲜猪肉切成块状结构且重量为250g的肉块，并在肉块上扎刺出多个孔后，用温度为40℃的水浸泡8min，焯水沥干；3)将步骤1)中的卤水加热至100℃后，将步骤2)中的肉块放入卤水中卤煮80min，捞出得到卤肉制品。步骤1)中，油为葱姜油。所述葱姜油的制作方法为：按质量份数计将0.5份葱末、0.5份姜末放入2份猪油中炒至金黄色，出香味后，去除葱姜末，即得葱姜油。对比例2中国专利申请cn109170610a公开了“冷卤肉制品熟化工艺”，将其作为本发明的对比例2。本对比例所设计的一种冷卤肉制品熟化工艺，包括以下步骤：步骤一，0℃恒温漂洗：将切好的新鲜牛肉在盛装有冰水混合物的不锈钢漂洗槽内漂洗30分钟；步骤二，冷液腌制：将漂洗后的牛肉放入加有腌制香料的瓦缸内腌制8小时，所述瓦缸处于0℃的恒温腌制室内；步骤三，卤煮：将腌制后的牛肉在夹层锅中与卤制汤汁卤煮20分钟；步骤四，冷浸：将卤煮后的牛肉倒入冷浸锅内与冷浸汤汁进行冷浸，冷浸时间5小时，所述冷浸锅处于4℃的恒温冷藏室内；步骤五，冷沥：冷浸后的牛肉通过食品级不锈钢摊凉车沥干、摊凉，所述食品级不锈钢摊凉车处于4℃的恒温冷藏室内。表1上述实施例1-4为本发明的实施例，对比例1-2为本发明的对比例。实验例(1)分别对实施例1-4中的卤肉制品进行微生物检测，检测结果见下表2。其中，检测方法为：根据gb4789.3-2016进行大肠杆菌的检测；根据gb4789.4-2016进行沙门氏菌的检测：根据gb4789.10-2016进行金黄色葡萄球菌的检测；根据gb4789.12-2016进行肉毒梭菌的检测。表2项目实施例1实施例2实施例3实施例4大肠杆菌合格合格合格合格沙门氏菌合格合格合格合格金黄色葡萄球菌合格合格合格合格肉毒梭菌合格合格合格合格由表2可知，实施例1-4中卤肉制品的微生物检测结果均符合国家标准，为合格产品。因此，采用本发明技术方案加工得到的卤肉制品为合格产品，安全性好，可以放心食用。(2)分别对实施例1-4和对比例1-2中的卤肉制品进行感官测试，测试结果见下表4。其中，感官评分表见下表3。测试方法为：选取10人分别从色泽、香味、味道以及口感四个方面进行评分，并计算得到最终的平均分和总分。表3表4项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2色泽8.8999.48.24.2香味9.498.898.44味道9.49.49.29.65.23.8口感9.49.48.49.64.84.2总分3736.835.437.62716.2参见表3和表4，通过实施例1-4和对比例1-2的数据分析可知，实施例1在色泽方面的技术效果是4组实施例中最差的，实施例3在香味、味道和口感方面的技术效果是4组实施例中最差的。然而，通过对实施例1和3与对比例1-2的测试数据对比可知，实施例1和3的技术方案在色泽、香味、味道和口感方面的技术效果均明显优于对比例1-2。因此，可以确定本发明技术方案具有明显优于对比例1-2的技术效果。采用本发明技术方案的卤肉制品，取得了意想不到的技术效果：在色泽、香味、味道和口感方面都有显著的提升，而且加工时间短、效率高，食用安全性高，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。此外，可以看出本发明技术方案的各技术特征之间存在着协同效果。本发明中未对具体技术做出描述的均为现有技术。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12